HEPA & クリーンルーム環境向けの ULPA ろ過検証
EN に準拠した自動化された HEPA および ULPA フィルターの漏れ検出および効率試験システム 1822 およびISO 29463, 半導体用に設計された, 製薬, クリーンな製造環境.
HEPA / ULPA ろ過効率とリーク完全性テスト
クリーンルームオペレーターとフィルターメーカーは二重の課題に直面している: ISO クラス 1 ～ 5 の清浄度性能を検証し、すべてのフィルター ユニットの漏れのない完全性を保証します. これを達成するには、EN に完全に準拠した厳密なスキャン手順が必要です。 1822 およびISO 29463 標準.
SCPUR は実験室の基準と工業生産規模の間のギャップを橋渡しします. 包括的なソリューションを提供します, 標準パネルの高速自動スキャンから、複雑なフィルター形状に合わせたカスタマイズされたエンジニアリング ソリューションまで, 運用の安定性と信頼性の高いGMP準拠の確保.
業界の課題と SCPUR ソリューション
自動濾過試験ソリューションで手動検査のボトルネックに対処.
手動スキャンが遅い, 労働集約的な, オペレータが疲労しやすい. 最新のハイスループットに追いつくのが難しいことがよくあります。 24/7 生産ライン.
高速自動フィルタースキャン:
当社のロボット XYZ 軸スキャン システムは、最大速度で動作します。 40 mm/s, 高スループット生産のための完全に自動化された検査と一貫した品質検証を可能にします.
標準プローブは、非標準形状で一貫したサンプリングを維持するのに苦労しています (例えば, Vバンク, 円筒形), 検出の盲点と不完全な検証が発生する.
柔軟なエンジニアリング適応: カスタマイズされた治具と多軸パス計画により、特殊な形状を完全にカバーします, ISOに準拠したデッドゾーンの排除 29463.
従来の目視検査は手作業による紙の記録に依存していました, デジタル統合が欠如し、厳格な GMP トレーサビリティ監査を満たさない、切断されたデータ サイロが作成される.
デジタルコンプライアンス & 視覚化: 当社のソフトウェアは、2D/3D 漏れ分布マップと追跡可能なレポートを自動的に生成します。, GMP附属書に完全準拠 1 要件.
高効率フィルタ試験シリーズ
この主力製品ラインは、 HEPA & 怒り (H13 ～ U17) フィルターの検証.両方向けに設計 量産化とR&D環境, システムが統合する 高速自動スキャン (まで 40 mm/s) と MPPS効率試験.このシステムは、標準パネル フィルターと複雑なフィルター形状の両方に対して GMP 準拠のデータ トレーサビリティを提供します。.
重要な濾過業界全体のアプリケーション
当社のろ過試験システムはフィルターメーカーをサポートします, 研究室, 重要なクリーンルーム環境向けの製品を開発する品質管理チーム.
HEPA / ULPAフィルターの製造
重要なクリーンルーム環境で使用される HEPA および ULPA フィルターのメーカー向けに設計された自動完全性および効率テスト システム.
クリーンルーム用ろ過供給
半導体用フィルターの検査ソリューション, 製薬, ISO クラス 1 ～ 5 の空気清浄度を必要とするバイオテクノロジー クリーンルーム.
ろ過R&Dと製品開発
フィルタ設計の検証をサポートする柔軟なテスト プラットフォーム, MPPS効率評価, そして新商品開発.
独立した試験機関
認証機関向けの構成可能な試験システムと濾過性能のサードパーティ検証.
オイルスレッド検査から自動スキャンテストまで
製薬および半導体のクリーンルーム市場に供給している H13/H14 HEPA フィルターのメーカーは、増大する品質管理のボトルネックに直面していました. 自動スキャン装置の導入により, 検査プロセスは手動の漏れチェックから標準化された定量テストに移行しました, 一貫性と生産効率の向上.
挑戦
従来のリークテストの限界
従来のオイルスレッドまたは DOP リークテストは、主にフィルターの完全性欠陥を検出するように設計されています.
しかし, これらの方法は漏れ検出のみに焦点を当てており、ろ過効率の特性評価や圧力降下の監視などのより広範な性能評価は提供しません。.
結果として, メーカーは多くの場合、フィルターの性能を完全に検証するために複数の個別のテストシステムを必要とします。.
限定的な診断情報:
従来の DOP 検査は合否判定に焦点を当てていることが多く、提供される構造化された欠陥データは限られています, 体系的な修理管理と品質トレーサビリティが困難になる.
私たちのソリューション
自動定量スキャン:ロボットによる XYZ 軸スキャンにより、一貫した下流の粒子サンプリングを実行, 再現性の高い定量的なリーク検出が可能.
欠陥のマッピングと修復の検証:正確な漏れ位置マッピングにより、構造化された 検出 – 修復 – 検証 ワークフロー, 修理効率と品質の一貫性の向上.
統合されたパフォーマンス検証
最新の自動試験システムは、漏れ検出と気流制御を組み合わせたものです。, 圧力降下の監視, そして粒子計数, フィルター性能のより完全で追跡可能な評価を可能にする.
“信頼性の高い品質管理には漏れ検出以上のものが必要です. 定量的スキャンにより欠陥を特定可能, 修理された, 一貫した追跡可能なテストプロセスを通じて検証されています。”
ハードウェアを超えたフルライフサイクルサポート
カスタムエンジニアリング & 統合
ソフトウェアインターフェイスを適応させます, テストフィクスチャ, 生産ラインや施設のレイアウトとシームレスに統合できるシステム構成.
プロフェッショナルシステムのコミッショニング
弊社エンジニアが設置をサポートします, システムのコミッショニング, 初日から信頼性が高く効率的なシステム運用を確保するためのオペレータートレーニング.
校正およびメンテナンスのサポート
定期的な校正サービスとスペアパーツのサポートにより、測定精度を維持できます, システムの信頼性, 長期にわたる動作安定性.
