HEPA & Validación de filtración ULPA para entornos de salas limpias
Sistemas automatizados de detección de fugas y prueba de eficiencia de filtros HEPA y ULPA que cumplen con EN 1822 y ISO 29463, diseñado para semiconductores, farmacéutico, y entornos de fabricación limpios.
HEPA / Pruebas de integridad de fugas y eficiencia de filtración ULPA
Los operadores de salas blancas y los fabricantes de filtros se enfrentan a un doble desafío: verificar el rendimiento de limpieza ISO Clase 1–5 y garantizar la integridad sin fugas de cada unidad de filtrado. Lograr esto requiere procedimientos de escaneo rigurosos que cumplan plenamente con EN 1822 y ISO 29463 estándares.
SCPUR cierra la brecha entre los estándares de laboratorio y la escala de producción industrial. Entregamos soluciones integrales, desde escaneo automatizado de alta velocidad para paneles estándar hasta soluciones de ingeniería personalizadas para geometrías de filtro complejas, Garantizar la estabilidad operativa y el cumplimiento confiable de las GMP..
Desafíos de la industria y soluciones SCPUR
Abordar los cuellos de botella de la inspección manual con soluciones de pruebas de filtración automatizadas.
El escaneo manual es lento, intensivo en mano de obra, y propenso a la fatiga del operador. A menudo tiene dificultades para seguir el ritmo del alto rendimiento de las tecnologías modernas. 24/7 líneas de producción.
Escaneo de filtros automatizado de alta velocidad:
Nuestro sistema robótico de escaneo del eje XYZ opera a velocidades de hasta 40 mm/s, permitiendo una inspección totalmente automatizada y una verificación de calidad consistente para una producción de alto rendimiento.
Las sondas estándar luchan por mantener un muestreo consistente en geometrías no estándar (p.ej., Banco V, cilíndrico), lo que resulta en puntos ciegos de detección y validación incompleta.
Adaptación de ingeniería flexible: Los accesorios personalizados y la planificación de trayectorias multieje garantizan una cobertura total para formas especiales, Eliminación de zonas muertas de acuerdo con ISO. 29463.
La inspección visual tradicional se basa en registros manuales en papel, crear silos de datos desconectados que carecen de integración digital y no cumplen con estrictas auditorías de trazabilidad de GMP.
Cumplimiento digital & Visualización: Nuestro software genera automáticamente mapas de distribución de fugas 2D/3D e informes rastreables., Totalmente compatible con el Anexo GMP 1 requisitos.
Serie de pruebas de filtros de alta eficiencia
Esta línea de productos estrella está diseñada para HEPA & IRA (H13-U17) validación de filtro.Diseñado para ambos producción en masa y R&entornos D, el sistema se integra escaneo automatizado de alta velocidad (arriba a 40 mm/s) con Pruebas de eficiencia MPPS.El sistema proporciona trazabilidad de datos compatible con GMP tanto para filtros de panel estándar como para geometrías de filtro complejas..
Aplicaciones en industrias de filtración críticas
Nuestros sistemas de prueba de filtración apoyan a los fabricantes de filtros, laboratorios, y equipos de control de calidad que desarrollan productos para entornos críticos de salas limpias.
HEPA / Fabricación de filtros ULPA
Sistemas automatizados de prueba de integridad y eficiencia diseñados para fabricantes de filtros HEPA y ULPA utilizados en entornos de salas limpias críticas.
Suministro de filtración para salas blancas
Soluciones de prueba para filtros utilizados en semiconductores., farmacéutico, y salas limpias de biotecnología que requieren limpieza del aire ISO Clase 1-5.
Filtración R&D y desarrollo de productos
Plataformas de prueba flexibles que respaldan la validación del diseño de filtros, Evaluación de eficiencia MPPS, y desarrollo de nuevos productos.
Laboratorios de pruebas independientes
Sistemas de prueba configurables para laboratorios de certificación y validación de terceros del rendimiento de la filtración..
Desde la inspección del hilo de aceite hasta las pruebas de escaneo automatizadas
Un fabricante de filtros HEPA H13/H14 que abastece a los mercados de salas blancas farmacéuticas y de semiconductores enfrentó crecientes cuellos de botella en el control de calidad.. Mediante la introducción de equipos de escaneo automatizados, El proceso de inspección pasó de la comprobación manual de fugas a pruebas cuantitativas estandarizadas., Mejorar la consistencia y la eficiencia de la producción..
El desafío
Limitaciones de las pruebas de fugas tradicionales
Las pruebas de fugas tradicionales de rosca de aceite o DOP están diseñadas principalmente para detectar defectos en la integridad del filtro..
Sin embargo, Estos métodos se centran únicamente en la detección de fugas y no proporcionan una evaluación más amplia del rendimiento, como la caracterización de la eficiencia de la filtración o el monitoreo de la caída de presión..
Como resultado, Los fabricantes a menudo requieren múltiples sistemas de prueba separados para verificar completamente el rendimiento del filtro..
Información de diagnóstico limitada:
La inspección DOP tradicional a menudo se centra en juicios de aprobación/rechazo y proporciona datos estructurados limitados sobre defectos., dificultando la gestión sistemática de las reparaciones y la trazabilidad de la calidad.
Nuestra solución
Escaneo cuantitativo automatizado:El escaneo robótico del eje XYZ realiza un muestreo consistente de partículas aguas abajo, permitiendo la detección cuantitativa de fugas con alta repetibilidad.
Mapeo de defectos y verificación de reparación:El mapeo preciso de la ubicación de las fugas respalda una estructura Detectar–Reparar–Verificar flujo de trabajo, mejorando la eficiencia de la reparación y la consistencia de la calidad.
Verificación de desempeño integrada
Los modernos sistemas de prueba automatizados combinan la detección de fugas con el control del flujo de aire., monitoreo de caída de presión, y conteo de partículas, permitiendo una evaluación más completa y rastreable del rendimiento del filtro.
“Un control de calidad confiable requiere más que la detección de fugas. El escaneo cuantitativo permite localizar defectos, reparado, y verificado a través de un proceso de prueba consistente y rastreable.”
Soporte de ciclo de vida completo más allá del hardware
Ingeniería personalizada & Integración
Adaptamos interfaces de software, accesorios de prueba, y configuraciones del sistema para integrarse perfectamente con su línea de producción y el diseño de sus instalaciones..
Puesta en marcha del sistema profesional
Nuestros ingenieros apoyan la instalación., puesta en marcha del sistema, y capacitación del operador para garantizar un funcionamiento confiable y eficiente del sistema desde el primer día.
Soporte de calibración y mantenimiento
Los servicios de calibración regulares y el soporte de piezas de repuesto ayudan a mantener la precisión de las mediciones, confiabilidad del sistema, y estabilidad operativa a largo plazo.
