헤파 & 클린룸 환경을 위한 ULPA 여과 검증
EN을 준수하는 자동화된 HEPA 및 ULPA 필터 누출 감지 및 효율성 테스트 시스템 1822 ISO 29463, 반도체용으로 설계된, 제약, 깨끗한 제조 환경.
헤파 / ULPA 여과 효율성 및 누출 무결성 테스트
클린룸 운영자와 필터 제조업체는 두 가지 과제에 직면해 있습니다.: ISO 클래스 1-5 청정도 성능을 검증하고 모든 필터 장치에 대해 누출 없는 무결성을 보장합니다.. 이를 달성하려면 EN을 완전히 준수하는 엄격한 스캐닝 절차가 필요합니다. 1822 ISO 29463 표준.
SCPUR는 실험실 표준과 산업 생산 규모 간의 격차를 해소합니다.. 우리는 포괄적인 솔루션을 제공합니다, 표준 패널을 위한 고속 자동 스캐닝부터 복잡한 필터 형상을 위한 맞춤형 엔지니어링 솔루션까지, 운영 안정성과 신뢰할 수 있는 GMP 준수 보장.
업계 과제 및 SCPUR 솔루션
자동화된 여과 테스트 솔루션으로 수동 검사 병목 현상 해결.
수동 스캔 속도가 느림, 노동 집약적, 작업자가 피로해지기 쉬움. 현대의 높은 처리량을 따라가는 데 종종 어려움을 겪습니다. 24/7 생산 라인.
고속 자동 필터 스캐닝:
당사의 로봇식 XYZ축 스캐닝 시스템은 최대 속도로 작동합니다. 40 밀리미터/초, 처리량이 많은 생산을 위해 완전 자동화된 검사와 일관된 품질 검증이 가능합니다..
표준 프로브는 비표준 형상에서 일관된 샘플링을 유지하는 데 어려움을 겪습니다. (예를 들어, V-뱅크, 원통형), 그 결과 감지 사각지대가 발생하고 검증이 불완전해집니다..
유연한 엔지니어링 적응: 맞춤형 고정 장치와 다축 경로 계획을 통해 특수 형상에 대한 전체 적용 범위 보장, ISO에 따라 데드존 제거 29463.
전통적인 육안 검사는 수동으로 기록하는 종이 기록에 의존합니다., 디지털 통합이 부족하고 엄격한 GMP 추적성 감사를 충족하지 못하는 단절된 데이터 사일로 생성.
디지털 규정 준수 & 심상: 당사의 소프트웨어는 2D/3D 누출 분포 맵과 추적 가능한 보고서를 자동으로 생성합니다., GMP Annex를 완벽하게 준수합니다. 1 요구 사항.
고효율 필터 테스트 시리즈
이 주력 제품 라인은 다음을 위해 설계되었습니다. 헤파 & 격노 (H13~U17) 필터 검증.두 가지 모두를 위해 설계됨 대량생산과 R&D 환경, 시스템이 통합된다 고속 자동 스캐닝 (최대 40 밀리미터/초) ~와 함께 MPPS 효율성 테스트.이 시스템은 표준 패널 필터와 복잡한 필터 형상 모두에 대해 GMP 준수 데이터 추적성을 제공합니다..
중요한 여과 산업 전반에 걸친 응용
당사의 여과 테스트 시스템은 필터 제조업체를 지원합니다., 실험실, 중요한 클린룸 환경을 위한 제품을 개발하는 품질 관리 팀.
헤파 / ULPA 필터 제조
중요한 클린룸 환경에 사용되는 HEPA 및 ULPA 필터 제조업체를 위해 설계된 자동화된 무결성 및 효율성 테스트 시스템.
클린룸 여과 공급
반도체에 사용되는 필터용 테스트 솔루션, 제약, ISO 클래스 1-5 공기 청정도를 요구하는 생명공학 클린룸.
여과 R&D 및 제품 개발
필터 설계 검증을 지원하는 유연한 테스트 플랫폼, MPPS 효율성 평가, 그리고 신제품 개발.
독립 테스트 연구소
인증 실험실 및 제3자 여과 성능 검증을 위한 구성 가능한 테스트 시스템.
오일 스레드 검사부터 자동화된 스캔 테스트까지
제약 및 반도체 클린룸 시장에 H13/H14 HEPA 필터를 공급하는 제조업체는 증가하는 품질 관리 병목 현상에 직면했습니다.. 자동화된 스캐닝 장비를 도입하여, 검사 프로세스가 수동 누출 검사에서 표준화된 정량 테스트로 전환되었습니다., 일관성 및 생산 효율성 향상.
도전
기존 누출 테스트의 한계
기존의 오일 스레드 또는 DOP 누출 테스트는 주로 필터 무결성 결함을 감지하도록 설계되었습니다..
하지만, 이러한 방법은 누출 감지에만 초점을 맞추고 여과 효율성 특성화 또는 압력 강하 모니터링과 같은 광범위한 성능 평가를 제공하지 않습니다..
결과적으로, 제조업체에서는 필터 성능을 완전히 검증하기 위해 여러 개의 별도 테스트 시스템이 필요한 경우가 많습니다..
제한된 진단 정보:
기존 DOP 검사는 합격/불합격 판단에 초점을 맞추는 경우가 많으며 구조화된 결함 데이터가 제한적으로 제공됩니다., 체계적인 수리 관리 및 품질 추적이 어려워짐.
우리의 솔루션
자동화된 정량적 스캐닝:로봇식 XYZ축 스캐닝은 일관된 다운스트림 입자 샘플링을 수행합니다., 높은 반복성으로 정량적 누출 감지 가능.
결함 매핑 및 수리 검증:정확한 누출 위치 매핑은 구조화된 탐지-수리-검증 작업 흐름, 수리 효율성 및 품질 일관성 향상.
통합 성능 검증
최신 자동화 테스트 시스템은 누출 감지와 공기 흐름 제어를 결합합니다., 압력 강하 모니터링, 및 입자 계산, 필터 성능에 대한 보다 완전하고 추적 가능한 평가 가능.
“신뢰할 수 있는 품질 관리에는 누출 감지 이상의 것이 필요합니다.. 정량적 스캐닝을 통해 결함 위치 확인 가능, 수리하다, 일관되고 추적 가능한 테스트 프로세스를 통해 검증되었습니다.”
하드웨어를 넘어 전체 수명주기 지원
맞춤형 엔지니어링 & 완성
우리는 소프트웨어 인터페이스를 조정합니다, 테스트 설비, 생산 라인 및 시설 레이아웃과 원활하게 통합되는 시스템 구성.
전문적인 시스템 시운전
우리 엔지니어들이 설치를 지원합니다, 시스템 시운전, 첫날부터 안정적이고 효율적인 시스템 운영을 보장하는 운영자 교육.
교정 및 유지보수 지원
정기적인 교정 서비스 및 예비 부품 지원은 측정 정확도 유지에 도움이 됩니다., 시스템 신뢰성, 장기적인 운영 안정성.
