背景
W型フィルター, 重要なクリーンルーム環境で広く使用されています, 通常は次のように製造されます H13およびH14規格 ISOによると 29463.
彼らのせいで 高い濾過効率, 各フィルターは厳密な検査を受ける必要があります 個別の漏れ検出 製品の品質とコンプライアンスを確保するため.
しかし, お客様は大きな課題に直面しました:
従来の漏れ検出システムは、次の目的で設計されています。 フラットパネルフィルター, W型フィルターのような複雑な構造ではない.
チャレンジ
ユニークな Vバンク (W型) 構造 テストの難易度が大幅に上昇する:
- ❌ フィルター表面全体にわたる不規則な気流分布
- ❌ 複雑な形状により完全な範囲のスキャンが困難
- ❌ 既存の装置は精度と効率が不足していました
- ❌ 手動調整によりテスト時間が増加し、不整合が発生する
生産需要が増加したため、, 制限がより重要になった:
- 注文の増加にテスト速度が追いつかない
- スキャン範囲が不十分なために検出されない漏洩のリスク
解決
この問題を解決するには, お客様は、以下に基づいたカスタマイズされたソリューションを求めて SCPUR に相談しました。:
徹底的な分析後, SCPURエンジニア導入 ターゲットを絞ったハードウェアとソフトウェアの最適化, 開発中 Wタイプフィルター専用のスキャン戦略.
段階 1: カスタマイズされたシングルプローブソリューション
- W タイプの形状に合わせて最適化されたスキャン パス
- 複雑なフィルター表面の検出精度の向上
- 初期の生産要件を満たしました
段階 2: 高スループットのためのマルチプローブのアップグレード
お客様のビジネスが拡大するにつれて, テスト効率がボトルネックになった.
SCPUR はシステムを次のようにアップグレードしました:
- ✅ 4 同時に動作するスキャンプローブ
- ✅ 3× スキャン効率の向上
- ✅ 漏れ検出時間の大幅な短縮
- ✅ 一貫性と再現性の向上
結果 & フィールドパフォーマンス
アップグレード後, 顧客が達成した:
- ✔ すべての W タイプフィルターの迅速かつ正確なリーク検出
- ✔ 高い生産需要下でも安定したパフォーマンス
- ✔ 全体的な生産効率の向上
- ✔ HEPAフィルターの品質要件に完全準拠
スケーラブルな設計により、システムは次のような状況に適応できます。 将来の容量拡張 追加の設備投資を必要とせずに.
結論
この事例は、SCPUR の提供能力を示しています。:
- カスタマイズされたソリューション 複雑なフィルター構造
- 顧客の成長に合わせたスケーラブルなシステム
- 精度を犠牲にすることなく高効率なテストを実現
競争の激しい濾過市場において, 高度なテスト機能が重要な差別化要因です.
👉 SCPUR は提供し続けます 信頼性が高く柔軟なフィルター試験ソリューション, 顧客が優れた品質管理を維持し、競合他社に先んじることを支援します.
